Enjeksiyon aşamasının tamamlanmasının ardından kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş malzeme, uygun şekillendirme ve katılaşmanın sağlanması için basınç altında tutulur. Enjeksiyon Sisteminin Bileşimi: Enjeksiyon sistemi plastikleştirme ünitesi ve güç aktarma ünitesinden oluşur. Vidalı-tipi bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinde, plastikleştirme ünitesi öncelikle bir besleme cihazı, bir kovan, bir vida ve bir ağızlık tertibatından oluşur. Güç aktarım ünitesi, enjeksiyon silindirini, enjeksiyon taşıyıcısı travers silindirini ve vidalı tahrik mekanizmasını (plastikleştirme motoru) içerir.
(1) Enjeksiyon Sistemi-İşlevi: Enjeksiyon sistemi, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin en kritik bileşenlerinden biridir. Genellikle üç ana biçimden birini alır: piston-tipi, vidalı-tipi veya vidalı ön-plastikleştirme pistonu-enjeksiyon tipi. Vida-tipi en yaygın kullanılanıdır. İşlevi, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin tek bir döngüsünde aşağıdaki görevi gerçekleştirmektir: Belirli bir zaman dilimi içinde, belirli miktarda plastik malzemeyi ısıtır ve plastikleştirir ve ardından-belirli bir basınç ve hız altında-erimiş plastiği kalıp boşluğuna enjekte etmek için vidayı kullanır.
(2) Kenetleme Sistemi-İşlevi: Kenetleme sisteminin temel işlevi, kalıbın kapatılmasını ve açılmasını ve aynı zamanda kalıplanmış ürünün çıkarılmasını kolaylaştırmaktır. Ayrıca, kalıp kapatıldığında sistem, erimiş plastik akışının oluşturduğu boşluk basıncına karşı koymak için yeterli bir sıkma kuvveti uygular; bu, kalıbın ayrılmasını (yanıp sönmesini) önler ve böylece kalıplanmış üründeki kusurları önler. Sıkma Sisteminin Bileşimi: Sıkma sistemi temel olarak bir sıkma mekanizması, bir kalıp ayarlama mekanizması, bir çıkarma mekanizması, sabit merdaneler (ön ve arka), hareketli bir merdane, sıkma silindirleri ve güvenlik koruma mekanizmalarından oluşur.
(3) Hidrolik Sistem-İşlevi: Hidrolik iletim sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli hareketlerini belirtilen işlem sırasına uygun olarak gerçekleştirmek için gereken gücü sağlamaya yarar. Ayrıca makinenin çeşitli bileşenlerinin gerektirdiği basınç, hız, sıcaklık ve diğer parametrelerin karşılanmasını sağlar. Öncelikle çeşitli hidrolik bileşenlerden ve yardımcı hidrolik elemanlardan oluşur; bunların arasında yağ pompası ve elektrik motoru, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin birincil güç kaynağı olarak görev yapar. Hidrolik sıvının basıncını ve akış hızını kontrol etmek için çeşitli valfler kullanılır, böylece enjeksiyonlu kalıplama işleminin tüm özel gereksinimleri karşılanır.
(4) Elektrik Kontrol Sistemi-İşlevi: Hidrolik sistemle etkili bir şekilde entegre edildiğinde, elektrik kontrol sistemi enjeksiyon kalıplama makinesinin tüm süreç gereksinimlerini (basınç, sıcaklık, hız ve zaman dahil) karşılamasını ve programlanmış çeşitli hareketleri yürütmesini sağlar. Öncelikle elektrikli ve elektronik bileşenler, enstrümantasyon, ısıtma elemanları, sensörler ve benzeri cihazlardan oluşur. Genel olarak dört farklı kontrol modu mevcuttur: Manuel, Yarı-otomatik, Tam Otomatik ve Ayarlama (Kurulum) modu.
(5) Isıtma/Soğutma Sistemi: Isıtma sistemi, namluyu ve enjeksiyon memesini ısıtmak için tasarlanmıştır. Tipik olarak enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesi, ısıtma mekanizması olarak elektrikli ısıtma bantlarını kullanır; bunlar, sıcaklığı izlemek için çeşitli bölümlere yerleştirilen termokupllarla birlikte namlunun dışına monte edilir. Malzemenin plastikleşmesi için gereken termal enerjiyi sağlamak üzere ısı, namlu duvarı boyunca iletilir. Soğutma sistemi öncelikle yağ sıcaklığını düzenlemek için kullanılır; Aşırı yağ sıcaklıkları çeşitli arızaları tetikleyebileceğinden, yağ sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi önemlidir. Soğutma gerektiren diğer bir alan, fıçı besleme boğazının yakınında yer alır; burada soğutma, ham maddenin zamanından önce erimesini önler-bu durum, malzemenin fıçıya düzgün şekilde beslenmesini engelleyebilir.
(6) Yağlama Sistemi: Yağlama sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli plaka, kalıp ayarlama mekanizması ve mafsallı bağlantı tertibatı gibi göreceli harekete tabi olan bileşenlerine (-yağlama sağlamak üzere tasarlanmış bir devreden oluşur-böylece enerji tüketimini azaltır ve bu parçaların servis ömrünü uzatır. Yağlama, periyodik olarak manuel olarak veya elektrikli bir yağlama sistemi aracılığıyla otomatik olarak uygulanabilir.
