Makine Seçim Kılavuzu

Kalıplama EkleKesici uç malzemesini, boyutları, yönlendirmeyi, çevrim başına miktarı, konumlandırma noktalarını ve yükleme yöntemini tanımlayın. Metal terminaller, pimler, burçlar, konektörler, teller ve önceden-birleştirilmiş bileşenler, özel bağlantı ve erişim düzenlemeleri gerektirir.
Aşırı kalıplamaAlt tabaka geometrisini, malzemeyi, kesici uç konumunu, gerekli plastik kaplamayı, kalıp erişimini ve çıkarma yöntemini gözden geçirin. Yükleme sırası, kalıp kapanmadan önce tekrarlanabilir konumlandırmayı desteklemelidir.
Özel Uygulamalarİki-renkli kalıplama, silikon kalıplama, kablo üzerine kalıplama ve hassas bileşenler, stabiliteyi sağlamak için özel enjeksiyon performansı, kalıp yapıları, masa düzenleri veya otomasyon arayüzleri gerektirir.

Reçine GereksinimleriMalzeme bozulmasını önlemek için reçine ailesini, spesifik sınıfı, işleme sıcaklığı aralığını, eriyik viskozitesini ve gerekli kurutma koşullarını tanımlayın.
Güçlendirilmiş MalzemelerCam-elyaf ve mineral-dolgulu malzemeler vida geometrisi seçimini, plastikleştirme kapasitesini, gerekli enjeksiyon basıncını ve namlu aşınma hususlarını doğrudan etkiler.
Enjeksiyon Kapasitesiy Malzeme yoğunluğu ve atış hacmi enjeksiyon-biriminin boyutunu etkiler. Gerekli atış, enjeksiyon ünitesinin amaçlanan çalışma aralığıyla birlikte komple parça ve yolluk sisteminden değerlendirilmelidir.

Öngörülen AlanKalıp kapanma yönündeki tüm boşlukların ve ilgili yolluk bölümlerinin öngörülen yüzey alanını hesaplayın.
Boşluk BasıncıSıkıştırma kuvveti öngörülen alana, boşluk basıncına, malzeme davranışına, boşluk sayısına ve işleme koşullarına bağlıdır. Pratik bir hesaplama, öngörülen alanın boşluk basıncı ve güvenlik faktörü ile çarpımına eşit olan sıkıştırma kuvveti gerektirir.
DoğrulamaNihai seçim, gerçek parçaya, reçineye, boşluk düzenine, kalıp tasarımına ve kalıplama koşullarına göre onaylanmalıdır. Sıkıştırma kuvveti, kalıp boyutları ve enjeksiyon gereksinimleriyle birlikte gözden geçirilmelidir.

Kalıp ZarfıKalıp uzunluğunu, genişliğini, yüksekliğini, ağırlığını, merdane boyutlarını, montaj konumunu, açılma strokunu, gün ışığını ve ejektör strokunu makine limitlerine göre kontrol edin.
Masa AçıklığıKaydırmalı ve döner konfigürasyonlar için, tam hareket sırasında kullanılabilir tabla alanını doğrulayın. Kalıp bileşenleri, yükleme, kalıplama ve boşaltma sırasında makine yapısını temizlemelidir.
Fikstür AlanıEkleme fikstürleri genellikle kalıp tabanının ötesine uzanır. Fikstür yüksekliğini, yerleştirme noktalarını, yükleme yönünü, operatör erişimini ve gelecekteki taşıma ekipmanı için gerekli alanı gözden geçirin.

Sabit MasaTabla hareketi olmadan sabit kalıp pozisyonunda kesici uçların yüklenebildiği ve parçaların çıkarılabildiği durumlar için uygundur.
Slayt TablosuKalıbın kesici uç yerleştirme, inceleme veya parça çıkarma için operatöre doğru hareket etmesi gerektiğinde kullanışlıdır, güvenliği ve ergonomiyi artırır.
Döner TablaYükleme ve kalıplamanın ayrı istasyonlarda düzenlenmesi uygundur. İş akışı, bir istasyonun kalıplama döngüsündeyken diğerinin yüklenmesine olanak tanır.
Kravat-ÇubuksuzBüyük kesici uçlar, karmaşık fikstürler veya belirli çok-yönlü yükleme düzenlemeleri için kalıbın etrafına açık erişimin önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.

Atış BoyutuGerekli malzeme hacmini komple parça ve yolluk sisteminden hesaplayın. Seçilen enjeksiyon ünitesi istikrarlı bir çalışma aralığı sağlamalıdır.
Vida ÇapıVida çapı reçine tipine, dozaj gereksinimine, plastikleştirme oranına ve proses koşullarına uygun olmalıdır. Güçlendirilmiş malzemeler özel vida ve kovan metalurjisi gerektirir.
Enjeksiyon Basıncı ve HızıGerekli basınç ve hız, malzeme viskozitesine, duvar kalınlığına, akış uzunluğuna, geçit düzenine ve parça geometrisine bağlıdır. İnce kesitler ve uzun akış yolları hassas enjeksiyon kontrolü gerektirir.

Standart HidrolikGeleneksel hidrolik çalışmanın uygulama için gerekli sıkma kuvvetini, enjeksiyon stabilitesini, hareketi ve çevrim performansını sağladığı durumlar için uygundur.
Servo HibritSüreç, servo-kontrollü makine hareketleri ve optimize edilmiş enerji yönetimiyle birlikte hidrolik kalıplama işlevleri gerektirdiğinde dikkate alınır.
Tamamı-ElektrikliHassas hareket kontrolü, yüksek tekrarlanabilirlik, temiz çalışma ve daha düşük enerji tüketiminin birincil seçim faktörleri olduğu dikkate alınır.

Çıkış ve DöngüGerekli çıktıyı, hedef çevrim süresini, üretim vardiyalarını ve beklenen makine kullanımını tanımlayın. Döngü planlaması yükleme, kalıplama, soğutma, çıkarma ve parça çıkarma işlemlerini içermelidir.
Ekleme İşlemeEk parçaları yerleştirmek ve konumlandırmak için gereken gerçek süreyi ölçün. Çok-kaviteli uygulamalar için fikstür tasarımı ve operatör erişimi üretim ritmini doğrudan etkiler.
Otomasyon PlanlamaBirleşik bir üretim hücresi oluşturmak için ilk makine seçimi sırasında otomatik kesici uç yükleme, parça çıkarma, yardımcı ekipman, robot arayüzleri ve gelecekteki otomasyonu gözden geçirin.