Çift-İstasyonlu Dikey Enjeksiyon Makinesi
Çift-İstasyonlu Dikey Enjeksiyon Makinesi Üreticisi
Alternatif kalıplama, ekleme yükleme ve parça çıkarma için iki alt kalıp istasyonuna sahip, eklemeli kalıplama ve üst kalıplama için çift-istasyonlu dikey enjeksiyon kalıplama makineleri. Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisi olarak, yurt dışı projeler için uygulama incelemesi, makine özelleştirmesi, fabrika testleri, kurulum rehberliği, operatör eğitimi ve -satış sonrası destek ile işleme, imalat, montaj, devreye alma ve denetimi yönetiyoruz.
Ürün kategorisi
en son ürünler
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Ekipman İmalatı
İşleme, imalat, montaj, devreye alma ve muayene, ekipman imalat sürecine dahil edilerek, makinenin kontrollü üretim aşamaları yoluyla üretilmesine ve test edilmesine olanak sağlar.
Kalıplama Odağını Ekle
Dikey enjeksiyon kalıplama ekipmanımız, kalıba erişim ve kesici uç konumlandırmanın önemli üretim faktörleri olduğu eklemeli kalıplama ve üst kalıplama uygulamaları etrafında geliştirilmiştir.
Mühendisliğe- Dayalı Seçim
Makine seçiminde standart bir makine spesifikasyonuna dayanmak yerine ürün yapısı, malzeme, kalıp boyutları, bağlama gereksinimleri ve üretim koşulları dikkate alınır.
Yurtdışı Proje Desteği
Destek, uygulama incelemesini, makine testini, kurulum rehberliğini, operatör eğitimini, uzaktan teknik desteği, yedek-parça desteğini ve-satış sonrası hizmeti kapsar.
İkili-İstasyon Sistemi Nasıl Çalışır?

Yüklemeyi Ekle
Açık istasyon, ek parçaları kalıba yerleştirmek için kullanılır. Ürün kontrollü ve tekrarlanabilir yerleştirme gerektirdiğinde fikstür eklenebilir.
İstasyon Transferi
Yükleme sonrasında hazırlanan istasyon, seçilen kaydırma veya döndürme mekanizması aracılığıyla kenetleme konumuna hareket eder.


Sıkıştırma ve Enjeksiyon
Kalıp kapanır ve enjeksiyon ünitesi seçilen termoplastik malzemeyi programlanan proses parametrelerine göre teslim eder.
Parça Çıkarma
Kalıplamadan sonra, alternatif istasyon bir sonraki döngü için hazırlanırken, bitmiş parça erişilebilir istasyondan çıkarılır.

Neden İkili-İstasyon Yapılandırmasını Seçmelisiniz?
Daha Az Yükleme Kesintisi
Aktif kalıplama pozisyonuna erişimi beklemek yerine, uç yükleme ve parça çıkarma mevcut istasyonda gerçekleştirilir.
Doğrudan Operatör Erişimi
Açık alt kalıp, manuel kesici uç yerleştirme, fikstür ayarı ve bitmiş-parçanın çıkarılması için pratik erişim sağlar.
Tekrarlanabilir Üretim Sırası
İki istasyon, yinelenen kesici uç kalıplama işlemleri için tanımlanmış bir yükleme, kalıplama, boşaltma ve yeniden yükleme sırası oluşturur.
Üretim Entegrasyonu
Yapılandırma, seçilen yükleme, boşaltma ve malzeme taşıma ekipmanlarının yanı sıra manuel çalıştırmayı da barındırabilir-.

İkili-İstasyon Tablosu
Enjeksiyon alanına dönüşümlü olarak iki alt kalıp konumu yerleştirilir. Kalıp düzenlemesi ve yükleme gereksinimlerine göre kayar veya döner konfigürasyonlar seçilebilir.
Dikey Sıkıştırma Ünitesi
Sıkıştırma ünitesi enjeksiyon sırasında kalıbı sabitlerken hazırlık sırasında alt kalıba doğrudan erişimi korur.
Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon kapasitesi reçine tipine, atış ağırlığına, ürün boyutlarına, enjeksiyon basıncına ve gerekli kalıplama koşullarına göre ayarlanır.
Kontrol ve Çıkarma
Kontrol sistemi kalıplama parametrelerini ve makine hareketlerini yönetir. Çıkarma sistemi, bitmiş parçaların kalıptan kontrollü bir şekilde çıkarılmasını destekler.
Teknik Özellikler
Özellikler makine modeline, kalıp ve ürün gereksinimlerine göre seçilir.
|
Parametre |
Birim |
Şartname / Değer Aralığı |
|
İstasyon Sayısı |
— |
2 (Alternatif Alt İstasyonlar) |
|
Sıkıştırma Yönü |
— |
Dikey |
|
Enjeksiyon Yönü |
— |
Dikey / Yatay (yapılandırmaya göre) |
|
Sıkma Kuvveti |
Ton / kN |
15 Ton – 150 Ton (Modele Özel) |
|
Vida Çapı |
mm |
Φ22 – Φ55 (Modele Özel) |
|
Enjeksiyon Hacmi |
cm³ / oz |
35 – 550 cm³ (Modele Özel) |
|
Enjeksiyon Basıncı |
çubuk / MPa |
1800 – 2400 bar (Modele Özel) |
|
Maksimum Kalıp Boyutu |
mm |
İstasyon düzenine göre özelleştirilmiş |
|
Kalıp Yüksekliği Aralığı |
mm |
150 – 450 mm (Modele Özel) |
|
Sıkma İnme |
mm |
200 – 400 mm (Modele Özel) |
|
İtici Stroku |
mm |
50 – 100 mm (Modele Özel) |
|
Makine Boyutları (U × G × Y) |
mm |
Yaklaşık. 2200 × 1800 × 2400 mm |
|
Makine Ağırlığı |
kilogram |
Yaklaşık. 2500 – 6500 kg (Modele Özel) |
Kalıp Boyutu
Kalıp uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve ağırlığı seçilen makine kapasitesi dahilinde kalmalıdır. Kalıp çizimleri, spesifikasyondan önce çalışma alanının ve açıklıkların kontrol edilmesine olanak sağlar.
Düzen Ekle
Insert boyutları, miktarı ve yerleşimi fikstür tasarımını, yükleme yönünü ve mevcut çalışma alanını belirler.
Malzeme Seçimi
Enjeksiyon ünitesi eşleştirilirken reçine tipi, atış ağırlığı, işlem sıcaklığı ve enjeksiyon gereksinimleri dikkate alınır.
Fikstür Gereksinimleri
Kalıp kapanmadan önce kesici uçların sabit konumlandırılması gerektiğinde özel fikstürler dahil edilebilir.

Uygulamalar
Otomotiv Bileşenleri
Ekleme-kalıplanmış terminaller, konektörler, sensörle-ilgili parçalar ve metal eklentilerle birleştirilmiş plastik bileşenler için uygundur.
Elektrik ve Elektronik
Kontrollü kesici uç yerleşimi gerektiren terminaller, konnektörler, kablo bileşenleri ve yalıtımlı parçalar için kullanılır.
Kablo ve Tel Bileşenleri
Erişilebilir alt kalıp, kalıplama öncesinde kabloların, fişlerin ve ilgili bileşenlerin konumlandırılmasını destekler.
Endüstriyel Bileşenler
Takılan bir bileşenin etrafında plastik kalıplama gerektiren kulplara, bağlantı parçalarına ve fonksiyonel bileşenlere uygulanabilir.
Otomasyon ve Özelleştirme
Otomatik Insert Yükleme
Uç yerleştirme, üretim hacmi ve çevrim gereklilikleri otomatikleştirilmiş işlemeyi desteklediğinde yükleme ekipmanı entegre edilebilir.
01
Otomatik Parça Çıkarma
Robotik veya konveyör{0}}tabanlı kaldırma, ürün geometrisine ve sonraki üretim sürecine göre dahil edilebilir.
02
Özel Makine Yapılandırması
Makine konfigürasyonu kalıp boyutlarına, kesici uç düzenine, üretim düzenine ve otomasyon gereksinimlerine göre uyarlanabilir.
03
Başvuru İncelemesi
Ürün çizimleri, malzeme bilgileri, kesici uç detayları ve hedef çıktı, son makine konfigürasyonu onaylanmadan önce gözden geçirilir.
04

CE Sertifikası
CE sertifikası, yurtdışı pazarlara tedarik edilen uygulanabilir ekipmanlar için mevcuttur ve geçerli Avrupa gereklilikleri için proje belgelerini destekler.
EMC Sertifikası
Elektromanyetik uyumluluk belgelerinin gerekli olduğu uygulanabilir ekipman konfigürasyonları için EMC sertifikası mevcuttur.
Fabrika Testleri
Makineler sevkıyattan önce monte edilir, devreye alınır ve kontrol edilir. Fabrika Kabul Testleri, üzerinde anlaşılan proje gereksinimlerine göre düzenlenebilir.
Son Muayene
Temel makine fonksiyonları ve onaylanmış teknik gereksinimler, ekipman sevkiyata çıkmadan önce kontrol edilir.
Ürün Gereksinimleri
Ürün çizimlerini, boyutları, parça ağırlığını, malzemeyi ve beklenen üretim hacmini sağlayın.
Gereksinimleri Ekle
Ekleme malzemesi, boyutlar, miktar, konumlandırma yöntemi ve yükleme işlemi, istasyon ve fikstür konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur.
Kalıp Gereksinimleri
Kalıp boyutları, ağırlığı, kalınlığı ve boşluk düzeni, seçilen bağlama ünitesine ve çalışma alanına göre kontrol edilir.
Üretim Gereksinimleri
Makine konfigürasyonunu tanımlarken hedef çevrim süresi, yükleme yöntemi, otomasyon seviyesi ve mevcut fabrika alanı dikkate alınır.

Paketleme ve Sevkiyat
Gönderim Öncesi-Denetim
Makine fonksiyonları ve kararlaştırılan teknik gereksinimler paketlemeden önce kontrol edilir.
İhracat Ambalajı
Ambalaj, makine ölçülerine, ağırlığına ve yurtdışı nakliye şartlarına göre hazırlanır.
Teknik Dokümantasyon
Ekipman teslimatı kapsamında gerekli işletme ve proje dokümantasyonu hazırlanabilir.
Saha Hazırlığı
Müşterinin gerekli alanı, yardımcı programları ve çalışma koşullarını hazırlayabilmesi için kurulum gereksinimleri sevkıyattan önce sağlanabilir.
Kurulum ve{0}Satış Sonrası Destek

Kurulum ve Devreye Alma
Üretimin başlatılmasına yardımcı olmak amacıyla denizaşırı projeler için kurulum rehberliği ve devreye alma desteği- mevcuttur.

Operatör Eğitimi
Eğitim, makinenin çalışmasını, temel üretim prosedürlerini ve rutin çalışma gereksinimlerini kapsar.

Uzaktan Teknik Destek
Çalıştırma soruları, parametre rehberliği ve teknik sorun giderme için uzaktan yardım mevcuttur.

Garanti ve Yedek Parça
Ekipmanın sürekli çalışması için yedek parça desteğiyle birlikte 12-aylık bir garanti sağlanır.
Sıkça Sorulan Sorular

Çift-İstasyonlu Makine Yapılandırması İste
İhtiyaçlarınızı Gönderin
Ürün çiziminizi, ekleme bilgilerinizi, kalıp boyutlarını, malzemenizi ve hedef çıktınızı sağlayın.
Başvuruyu İnceleyin
Gereksinimler makine kapasitesi, kalıp konfigürasyonu, kesici uç kullanımı ve üretim iş akışına göre değerlendirilebilir.
Çin'deki en profesyonel çift{0}}istasyonlu dikey enjeksiyon kalıplama makinesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz. Fabrikamızdan rekabetçi fiyata özelleştirilmiş çift-istasyonlu dikey enjeksiyon kalıplama makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fiyat listesi ve teklifle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize e-posta göndermekten çekinmeyin.









