wjx@baizanjx.com    +86-19198008386
Cont

Sorularınız mı var?

+86-19198008386

Metal Insert Dikey Enjeksiyon Makinesi

Metal Insert Dikey Enjeksiyon Makinesi Üreticisi

 

Terminaller, pimler, burçlar, dişli ekler, damgalı bileşenler ve diğer metal ekler için dikey enjeksiyonlu kalıplama ekipmanı. Küresel uygulamalar için-şirket içi işleme, montaj, test ve devreye alma işlemleriyle dikey enjeksiyon kalıplama makineleri üretiyoruz. Ekipmanlarımız, makine seçimi, kurulum ve satış sonrası hizmet için mühendislik desteğiyle birlikte, eklemeli kalıplama ve üst kalıplama için sabit-tablo, kayar{-tablo, döner-tablo ve dikey bağlama-yatay enjeksiyon yapılandırmalarını destekler.

 

 
 
Neden Bizi Seçmelisiniz?

Dikey Kalıplama Uzmanlığı

Ekipman yelpazesi tamamen, özellikle eklemeli kalıplama ve üst kalıplama uygulamaları için tasarlanmış dikey enjeksiyonlu kalıplama teknolojisine odaklanmaktadır. Dikey düzen, yerçekimi desteğini ve alt kalıbın yarısına doğrudan operatör veya robot erişimini korur.

Süreç-Tabanlı Yapılandırma

Makine seçiminde kesici uç geometrisi, kalıp boyutları, reçine reolojisi, üretim sırası ve otomasyon entegrasyonu aynı anda değerlendirilir. Bu kapsamlı yaklaşım, optimum sıkma kuvvetini, enjeksiyon ünitesi boyutunu ve tabla düzenini belirler.

Teknik Destek

Mühendislik yardımı, teknik uygulamanın incelenmesini, özelleştirilmiş makine konfigürasyonunu, yerleşim planlamasını, kurulum rehberliğini ve yerinde veya uzaktan devreye alma desteğini kapsar.

İhracat Hazırlığı

Tüm makineler, zorlu deniz ve hava taşımacılığı koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış, ihracata uygun- güçlendirilmiş ahşap ambalajlar kullanılarak uluslararası taşımacılık için sıkı bir hazırlık sürecinden geçmektedir.

 

Metal Insert Kalıplama için Üretildi

 

Threaded Insert Molding Machine

Doğrudan Kalıp Erişimi

Alt kalıp istasyonu, her kalıplama döngüsü başlamadan önce kesici uç hazırlığı için tamamen açıkta ve erişilebilir durumda kalır. Operatörler veya otomatik yükleme tertibatları, metal bileşenleri doğrudan özel hassas boşluklara güvenli bir şekilde konumlandırabilir.

Copper Terminal Insert Molding Machine

Kontrollü Uç Konumlandırma

Boşluk geometrisi, özel yerleştirme pimleri ve mekanik tutma elemanları kesici ucun tam şekli ve yönüne göre tasarlanmıştır. Bu, kalıp kapatma ve reçine enjeksiyonu öncesinde kesin boyutsal kayıt sağlar.

Metal Bushing Insert Molding Machine

Plastik Kapsülleme

Termoplastik malzeme, birleşik bir yapısal düzenek oluşturmak için hassas bir şekilde konumlandırılmış metal parçanın etrafından düzgün bir şekilde akar. Bitmiş kalıplanmış parça, metal parçanın elektriksel, mekanik veya yapısal performansını koruyucu plastik gövdeyle etkili bir şekilde birleştirir.

 

Makine Konfigürasyonları
 

Sabit Masa
Kalıp, tüm kalıplama döngüsü boyunca tek bir sabit çalışma konumunda kalır. Bu düzen, kesici uç yükleme ve bitmiş parça çıkarma işlemlerinin aynı ana istasyonda güvenli bir şekilde gerçekleştirildiği üretim süreçlerine uygundur.

 

Slayt Tablosu
Kalıp tabanı enjeksiyon istasyonu ile yükleme istasyonu arasında yatay olarak hareket eder. Bu mekanik ayırma, manuel uç hazırlama işlemini yüksek-sıcaklıktaki enjeksiyon alanından izole ederek güvenli ve tekrarlanabilir bir çalışma dizisi oluşturur.

 

Döner Tabla
İki{0}}istasyon ve dört-istasyonlu döner tabla konfigürasyonları, sürekli dönen bir çalışma tezgahı etrafında kesici uç yüklemeyi, reçine enjeksiyonunu ve parça çıkarmayı düzenler. İstasyon düzenlemesi, üretim çalışmasının spesifik soğutma ve taşıma süresine uygundur.

 

Kravat-Çubuksuz Düzen
Açık sıkıştırma bölgesi, kalıp alanı çevresinde engelsiz çevre erişimi sağlamak için geleneksel bağlantı çubuklarını- ortadan kaldırır. Bu özel düzen, büyük boyutlu takımlara, hacimli yükleme fikstürlerine veya karmaşık çok-eksenli otomasyon sistemlerine uygundur.

 

Metal Ekler ve Uygulamalar
 
Busbar Insert Molding Machine

Terminaller ve Kontaklar
Terminaller, kontak pimleri ve elektrik kabloları, yüksek-hassas elektronik konektörler için özel boşluklara güvenli bir şekilde konumlandırılmıştır. Yüksek-basınçlı enjeksiyon sırasında özel takımlar konum toleransını kontrol eder.


Teller ve Kablolar
Açıkta kalan kablo uçları ve karmaşık kablo düzenekleri, özelleştirilmiş tutma tertibatları kullanılarak sabitlenir. Fikstür, kalıp kapatma ve kapsülleme sırasında uygun kablo yönlendirme açısını ve kesici uç derinliğini korur.


Burçlar ve Dişli Ekler
Metal burçlar ve dişli tespit parçaları, dayanıklı metal dişler sağlamak üzere termoplastik bileşenlerin üzerine kalıplanmıştır. Kalıp tasarımında kesici uç boyutları, yüzeylerin konumu ve çekilme direnci-dikkatle dikkate alınır.


Damgalı Bileşenler
Özel damgalanmış metal parçalar, yüksek mekanik mukavemetin, tanımlanmış elektriksel topraklamanın veya yapısal montaj noktalarının gerekli olduğu kalıplanmış yapılara doğrudan entegre edilir.

 

Temel Makine Özellikleri
 

Aşağıdaki referans değerleri ilk ekipman planlamasına yardımcı olur. Nihai teknik özellikler, belirli kalıp boyutlarına, malzeme özelliklerine, kesici uç tasarımına ve üretim çıktısı gereksinimlerine göre uyarlanır.

Parametre

Referans Değeri

Referans sıkma kuvveti

55 ton

Tablo yapılandırması

Sabit / Kaydırmalı / Döner

Döner tabla seçenekleri

2 istasyonlu / 4 istasyonlu

Üretim teslim süresi

15–25 gün

Garanti süresi

12 ay

Minimum sipariş miktarı

1 adet

Nakliye yöntemleri

Deniz / Hava

Gönderim koşulları

FOB / CIF / EXW

Sıkma Kuvveti

Sıkıştırma tonajı, kalıplanmış parçanın öngörülen yüzey alanına, enjeksiyon basıncına, malzeme viskozitesine ve kalıp ayırma hattı gereksinimlerine göre hesaplanır.

Kalıp Ölçüleri

Seçilen kesici uç yükleme yöntemi için yeterli fiziksel alan sağlamak amacıyla kalıp uzunluğu, genişlik, toplam yükseklik, merdane cıvata düzeni ve açık gün ışığı açıklığı birlikte gözden geçirilir.

Enjeksiyon Gereksinimleri

Doğru vida çapını ve enjeksiyon basıncını seçmek için reçine türü, hesaplanan atış hacmi, malzeme doldurma davranışı ve işleme eriyik sıcaklıkları dikkatlice analiz edilir.

 

Doğru Makine Nasıl Seçilir

 

Eklemeyi tanımlayın:Kesici uç malzemesi bileşimini, fiziksel boyutları, kütleyi, yönlendirme toleranslarını ve yerleştirme yüzeylerini analiz edin. Bu parametreler gerekli boşluk tasarımını ve yükleme mekanizmasını belirler.


Kalıbı inceleyin:Kalıp boyutlarını, boşluk sayısını, yolluk yerleşimini, mekanik veya hidrolik fırlatma sistemlerini ve çalışma açıklıklarını makine spesifikasyonlarına göre değerlendirin.


Üretim Ritimini Ayarlayın:Sabit-tabla, kayar-tabla veya döner-tablalı makine düzeninin optimum üretim hacmi sağlayıp sağlamadığını belirlemek için toplam üretim hacmini ve soğutma süresi gereksinimlerini değerlendirin.


Otomasyonu Planlayın:Gerekli makine güvenliği arayüzlerini tanımlamak için kesici uç yerleştirme ve parça çıkarmanın operatör-yükleme fikstürleri kullanılarak mı yoksa tam robotik otomasyon aracılığıyla mı manuel olarak gerçekleştirileceğini belirleyin.

Metal Terminal Insert Molding Machine

 

Otomasyon Seçenekleri
 
Threaded Insert Molding Machine
 

Yüklemeyi Ekle

Pnömatik fikstürler ve otomatik alma{0}}ve-yerleştirme sistemleri, kalıp kapanmadan önce terminalleri, pimleri, burçları ve telleri konumlandırır. Otomasyon yöntemi kesici uç geometrisi ve döngü süresi kısıtlamalarıyla uyumludur.

 

Parça Çıkarma

Biten kalıplanmış parçalar, operatör tarafından manuel olarak veya kalıp çıkarma, mekanik taramalar ve robotik-kol sonu- takımları kullanılarak otomatik olarak çıkarılabilir.

Metal Bushing Insert Molding Machine
Metal Connector Insert Molding Machine
 

Döngü Koordinasyonu

Kayar tabla ve döner tabla ve döner tabla sistemleri, yükleme, kalıplama ve boşaltma işlemlerini eş zamanlı üretim aşamalarına ayırarak makine kullanımını ve operatör güvenliğini en üst düzeye çıkarır.

 

Güvenlik Arayüzü

Otomasyon donanımı, operatörün güvenliğini sağlamak için doğrudan makinenin PLC kontrolleri, optik ışık perdeleri, kalıp koruma sensörleri ve acil durdurma devreleriyle entegre olur.

Copper Terminal Insert Molding Machine

 

Endüstriyel Üretim Genelindeki Uygulamalar
 

Otomotiv Bileşenleri

Uygulamalar arasında karmaşık otomotiv kablo konnektörleri, elektrik terminalleri,-kaput altı sensör muhafazaları, ağır-iş röleleri ve hibrit metal-plastik alt montajlar yer alır.

Elektrik ve Elektronik

Güç fişleri, çok-pimli konektörler, devre kesici kontakları ve yalıtımlı terminaller, güvenilir elektrik performansı için sıkı şekilde kontrol edilen kesici uç konumlandırmasıyla üretilmiştir.

Kablo ve Tel Ürünleri

Özel kablo demeti kalıplama uygulamaları, plastik enjeksiyon döngüsü sırasında tam kablo yönlendirmesini ve gerilim azaltmayı koruyan hassas kelepçeleme fikstürlerini kullanır.

Endüstriyel Bileşenler

Dişli pirinç parçalar, çelik montaj burçları ve yapısal takviye plakaları, endüstriyel makineler ve kontrol cihazları için termoplastik muhafazalara kusursuz bir şekilde entegre edilmiştir.

 

Copper Terminal Insert Molding Machine

 

Üretim, Test ve Sertifikasyon

Makine Denetimi:Kenetleme hareketinin doğruluğu, enjeksiyon basıncı tepkisi, hidrolik stabilite, PLC kontrol işlevleri ve güvenlik kilitleme sistemleri,-sevkiyat öncesi sıkı testlere tabi tutulur.


Kalite Kontrolü:Makinenin komple montajı ve çalışma koşulları, kasaya konulmadan ve piyasaya sürülmeden önce, mutabakata varılan teknik spesifikasyonlara göre kapsamlı bir şekilde doğrulanır.


Uyumluluk:Elektrik şemaları, güvenlik koruma standartları ve bölgesel uyumluluk belgeleri, hedef pazar gereksinimlerine göre doğrulanır.


Üretim Doğrulaması:Prosesin hazır olduğundan emin olmak için son makine imalatından önce kesici uç çizimleri, kalıp yapısal tasarımları, reçine veri sayfaları ve bağlama tonajı hesaplamaları gözden geçirilir.

 

 

Özel Makine Yapılandırması

Kalıp Eşleştirme:Makine yerleşimi ve merdane boyutları, boşluk düzenlemesi, maça çekme silindirleri ve çıkarma strokları hesaba katılarak mevcut veya yeni kalıp tasarımları etrafında tasarlanmıştır.


Masa Seçimi:Sabit, kayar ve döner tabla mekanizmaları, gerekli operatör etkileşim düzeyine, çevrim süresi hedeflerine ve çalışma alanı kısıtlamalarına uyacak şekilde seçilmiştir.


Süreç Gereksinimleri:Özel reçine davranışı, gerekli enjeksiyon hızı, bağlama tonajı ve soğutma parametreleri nihai makine kontrol programına entegre edilmiştir.


Üretim Düzeni:Operatör ergonomisi, malzeme yerleştirme konumları, kalıp yükleme yönü ve çevresel otomasyon açıklıkları verimli bir üretim alanı düzeni oluşturacak şekilde koordine edilmiştir.

Metal Bushing Insert Molding Machine

 

 
Paketleme, Gönderim ve{0}Satış Sonrası Destek
 
01/

İhracat Ambalajı
Makineler, ağır hizmet-kızakları üzerine sabitlenir, neme karşı-dirençli bariyer filmiyle sarılır ve taşıma hasarlarını önlemek için fümigasyonlu ihracat ahşap kasalarıyla kapatılır.

02/

Teslimat
Standart üretim teslim süreleri 15 ila 25 gün arasında değişmektedir. Esnek deniz ve hava taşımacılığı seçenekleri, standart FOB, CIF veya EXW ticari nakliye şartlarına göre düzenlenmiştir.

03/

Kurulum Kılavuzu
Kapsamlı belgeler, fiziksel makine yerleştirmeyi, elektrik tesisatı bağlantısını, hidrolik sıvı dolumunu ve ilk-kuru çevrim testini kapsar.

04/

Garanti ve Teknik Destek
Makineler, uzaktan teknik yardım, sorun giderme kılavuzu ve uygulama mühendisliği desteğiyle desteklenen standart 12 aylık bir garantiye sahiptir.

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

S: Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesiyle hangi metal parçalar kalıplanabilir?

C: Yaygın olarak kalıplanmış ekler arasında elektrik terminalleri, pimler, kontaklar, pirinç burçlar, dişli ekler, damgalı metal plakalar, soyulmuş tel uçları ve kablo uçları bulunur.

S: Metal eklemeli kalıplama için neden dikey bir makine kullanmalısınız?

C: Dikey kenetleme yönü, ek parçaları güvenli bir şekilde yerinde tutmak için yer çekimini kullanır ve güvenli bileşen yüklemesi için alt kalıba doğrudan, engelsiz erişim sağlar.

S: Hangi tablo konfigürasyonunu seçmeliyim?

C: Sabit bir tabla, düşük-hacimli tek-istasyon çalışmalarına uygundur, kayar tabla, operatörün güvenliği için yüklemeyi sıcak alanlardan ayırır ve döner tabla, yüksek çıktılı üretim için çok-istasyon verimliliği sağlar.

S: Makine otomasyona entegre edilebilir mi?

C: Evet, kontrol mimarisi pnömatik yükleme tertibatları, robotik kaldırma-ve-kollu boşaltıcılar ve çevre birimi güvenlik kilitleriyle kusursuz entegrasyonu destekler.

S: Metal uç uygulaması için makine nasıl seçilir?

C: Seçim, kesici uç boyutlarına, toplam kalıp boyutuna, öngörülen yüzey alanına, polimer reçine özelliklerine, gerekli bağlama tonajına ve üretim hacmi hedeflerine dayanmaktadır.

 

modular-1
Metal Insert Kalıplama Makinesi Talep Edin

Kesici uç tipinizi, kalıp boyutunu, malzeme ve üretim gereksinimlerinizi paylaşın. Makine konfigürasyonu daha sonra kalıplama prosesine, üretim sırasına ve gerekli otomasyona göre değerlendirilebilir.

Çin'deki en profesyonel metal uçlu dikey enjeksiyon kalıplama makinesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla özelleştirilmiş metal uçlu dikey enjeksiyon kalıplama makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fiyat listesi ve teklifle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize e-posta göndermekten çekinmeyin.

(0/10)

clearall